一、設(shè)備簡(jiǎn)介
鋰云母又叫磷云母,是生產(chǎn)硫酸鋰的重要原材料,為了提高成品的品質(zhì)和加工效率,我們選用鋰云母制磚機(jī),將破碎和粉磨后的礦石壓制成磚坯(磚型根據(jù)客戶要求調(diào)整),通過(guò)全自動(dòng)碼垛機(jī)將其整齊堆垛到窯車(chē)上,經(jīng)過(guò)高溫、連續(xù)煅燒后,就可以用于加工硅酸鋰了。
該設(shè)備采用PLC程序控制,可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)量,將混合好的原料送入模具內(nèi)壓制成型,成品由夾磚機(jī)構(gòu)送到出磚平臺(tái)上,在碼垛機(jī)械人的輔助下,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)碼垛。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工操作,實(shí)現(xiàn)磚坯生產(chǎn)和堆放的自動(dòng)化,每塊磚坯誤差不超過(guò)50g。
我公司不僅提供鋰輝石制磚設(shè)備,還提供相應(yīng)的技術(shù)支持,在本公司的指導(dǎo)下,生產(chǎn)的成品不倒不散,煅燒均勻,提鋰效率高。
二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
1、設(shè)備采用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的四柱式,其布料機(jī)構(gòu)、模具和出塊機(jī)構(gòu)都可以合理布局在設(shè)備周?chē)?,保證了它的穩(wěn)定性能;
2、該款制磚機(jī)采用先進(jìn)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和雙向加壓原理,保證成品的密實(shí)度和強(qiáng)度,在碼垛和燒結(jié)過(guò)程中,不會(huì)散和散掉;
3、根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行步驟和過(guò)程,技術(shù)人員設(shè)計(jì)的控制程序,可實(shí)現(xiàn)設(shè)備連續(xù)、精準(zhǔn)工作,提高整條生產(chǎn)線的速度;
4、采用耐磨、高強(qiáng)度復(fù)合材質(zhì)模具,保證成品的外觀尺寸,其使用壽命高達(dá)50萬(wàn)次,降低后期的維護(hù)成本;
5、整條生產(chǎn)線通過(guò)控制柜來(lái)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作,技術(shù)參數(shù)可通過(guò)PLC屏幕進(jìn)行調(diào)整,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的集中管理。
三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目/型號(hào) | YMZA-315 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
公稱(chēng)壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
加壓性質(zhì) | 雙向加壓 | 雙向加壓 | 雙向加壓 | 雙向加壓 |
單位壓強(qiáng)(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
年生產(chǎn)能力(萬(wàn)塊標(biāo)磚) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
總裝機(jī)功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
排氣次數(shù)(次) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) |
每次出磚數(shù)(塊標(biāo)磚) | 10 | 16 | 20 | 36 |
以上是我公司各個(gè)型號(hào)制磚機(jī)的具體技術(shù)參數(shù),可根據(jù)您對(duì)產(chǎn)量的要求,為您推薦具體的型號(hào)。
四、生產(chǎn)工藝
鋰云母需要通過(guò)原材料處理、配料攪拌、壓制車(chē)型、碼垛、煅燒、破碎球磨、浸鋰等工序加工成硫酸鋰,其具體過(guò)程如下:
1、原材料處理
將粉碎后的鋰云母原料和焙燒復(fù)合料、鈣鹽及粘結(jié)成型劑等原材料,按科學(xué)配比混合,為配制混合料;
2、配料攪拌
將配制混合料和成型混合液,輸送到雙軸強(qiáng)制攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?
3、壓制成型
將攪拌好的混合料,定量輸送到鋰云母制磚機(jī)中,成型后的磚坯通過(guò)夾磚機(jī)構(gòu)輸送到出磚平臺(tái)上;
4、自動(dòng)碼垛
全自動(dòng)碼垛機(jī)械手將成型磚坯碼垛到窯車(chē)上,通過(guò)夾具的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)交叉碼垛,可碼垛12層,不會(huì)出現(xiàn)倒塌現(xiàn)象。
5、進(jìn)窯燒結(jié)
將碼垛好的窯車(chē)?yán)胨淼栏G中,經(jīng)過(guò)連續(xù)高溫煅燒,將煅燒后的成品拉出進(jìn)行冷卻;
6、破碎球磨
冷卻后的磚坯送入破碎裝機(jī),將破碎后的塊狀料輸送到球磨機(jī)加水進(jìn)行濕法球磨處理為球磨漿料;
7、浸鋰
球磨漿料置于浸出池中,在加水的狀態(tài)下不斷攪拌混合浸出,經(jīng)壓濾裝置過(guò)濾固液分離,得到過(guò)濾液;
8、制硫酸鋰溶液
制備的過(guò)濾液經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的攪拌混合、蒸發(fā)、分離濃縮處理,制得硫酸鋰溶液產(chǎn)品,濾渣回收為建筑材料。
五、成功案例
這是一客戶日產(chǎn)600噸的鋰輝石制磚生產(chǎn)線,通過(guò)該視頻您可以了解到設(shè)備的運(yùn)行情況,如果您想了解更加具體的詳情,聯(lián)系我們,為您提供具體的設(shè)備配置及報(bào)價(jià)單。