一、設(shè)備介紹
大型砌塊磚機實現(xiàn)了機、電、液一體化,PLC計算機自動控制,各環(huán)節(jié)全過程監(jiān)控,故障自鎖,故障檢測及輸出統(tǒng)計。具有領(lǐng)先的環(huán)保性能。
大型砌塊磚機的產(chǎn)品可加工成各種新型墻體材料,不需燒結(jié),可利用水泥空心砌塊、盲孔磚、標準磚等工業(yè)廢料,如砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾渣、陶粒、珍珠巖等,砌塊磚機是借鑒國內(nèi)外同類機型的優(yōu)點,針對承重砌塊的發(fā)展、多孔磚制品和粉煤灰制品的特點,并考慮生產(chǎn)和維護條件而研制的一種機械。
大型砌塊磚機生產(chǎn)線是一條包括原材料處理設(shè)備、攪拌設(shè)備、成型設(shè)備和碼垛設(shè)備的砌塊生產(chǎn)線,自動化程度高,可實現(xiàn)進料、混合成型、輸送固化、堆垛等全過程的全自動生產(chǎn)。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)
大型砌塊磚機由成型機架、導(dǎo)柱、模具、控制系統(tǒng)、振動器和出料送料裝置等組成,具體介紹如下:
1、機架
采用高強度型鋼,特殊焊接工藝制造,非常堅固;
2、導(dǎo)柱
采用超特殊鋼制造,具有良好的抗扭性和耐磨性;
3、模具
機電液同步驅(qū)動,同一托盤高度誤差小,產(chǎn)品一致性好;
4、分電器
采用傳感和液壓比例傳動技術(shù),在擺動式分電器的作用下,強制離心卸料,分配迅速均勻,對薄壁多排孔產(chǎn)品特別有利;
5、振動器
采用電液技術(shù)和多源振動系統(tǒng)驅(qū)動,在計算機控制上,由液壓驅(qū)動產(chǎn)生垂直同步振動,頻率可調(diào),實現(xiàn)低頻進給和高頻成形的工作原理,不同原材料的振動效果較好,振動加速度可達17.5級;
6、控制系統(tǒng)
結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗和發(fā)展趨勢,設(shè)計編制了計算機控制、人機界面和控制程序,無需專業(yè)人員操作,培訓(xùn)簡單,升級內(nèi)存強大;
7、儲料送料裝置
計算機控制材料供應(yīng),避免材料的外部和內(nèi)部壓力,確保材料供應(yīng)均勻,并將產(chǎn)品強度誤差降到最低。
三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
成型機外型尺寸 | 5300×2450×2850mm |
托板規(guī)格 |
1350×900×40mm(木托板) 1350×900×30mm(竹膠板) |
整機重量 | 17500kg |
振動方式 | 臺模合振 |
振動頻率 | 50-70hz |
成型周期 | 15s |
裝機容量 | 34.5kw |
產(chǎn)品規(guī)格 | 每板塊數(shù) | 塊/1小時 | 塊/8小時 | 塊/300天(兩班) | |
砌 塊 | 390×190×190 | 12 | 2,880 | 23,040 | 13,824,000 |
多孔磚 | 240×115×90 | 30 | 7,200 | 57,600 | 34,560,000 |
標磚 | 240×115×53 | 60 | 14,400 | 115,200 | 69,120,000 |
四、設(shè)備性能特點
1、一機可通過換模具生產(chǎn)空心砌塊、多孔磚、標準磚等10多種不同規(guī)格免燒磚,操作安全穩(wěn)定,維護方便;
2、每25秒12塊多孔磚,每小時1728塊;每25秒4塊標準磚,每小時576塊;
3、核心部件制造精良,采用抗疲勞設(shè)計,延長主機使用壽命;
4、激振力強,在普通配合比條件下強度可達2.5-15mpa;
5、雙導(dǎo)桿導(dǎo)向方式和超長導(dǎo)套配合良好,保證了壓頭和模具的準確操作,底座和關(guān)鍵部件是整體鑄造的,外框采用厚壁超強型鋼,特殊焊接工藝。